精密加工工艺路线的制定就是制定工艺的总体布局。主要任务是选择每种外观的加工方法，确定每种外观的加工顺序，以及整个加工过程中的作业数量。

各种精密五金轴类零件的主面是各轴颈的圆柱面，空心轴的内孔精度一般不高，而精密五金轴上的螺纹、花键、键槽等副面的精度要求也很高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要考虑圆柱形零件的加工顺序，二次曲面的加工合理穿插其中。下面介绍各种不同精度的精密五金轴类零件的加工路线和生产中常用的材料：

对于一般的精密五金轴类零件，精磨足以保证加工质量。精密轴类零件除精加工外，还应安排精加工。对于整体淬火以外的轴类零件，可根据具体情况将精加工工序安排在淬火热处理之前或淬火热处理之后、二次表面加工之前。需要注意的是，淬火后，普通刀具和轴类零件是不能使用的。

轴作为动力传递的核心部件，广泛应用于伺服电机、家用电器、汽车、工业机器人等领域。轴的加工精度会造成旋转偏心、轴向移动等不可控的传动扰动，从而降低设备的使用寿命和传动精度。控制轴加工过程中的尺寸精度、几何精度和相互位置精度是保证机构精确传动的前提。目前可以利用多功能数控机床实现轴类尺寸的高精度加工，加工精度可以达到0.001 mm ~ 0.0015 mm，但由于连续加工不可避免的车刀磨损，无法控制尺寸浮动，需要手动使用千分尺反复测量和手动修正机床参数，耗费人力，而且人为经验和测量位置带来的测量误差会引入加工中。

轴尺寸精密在线智能检测设备可以为加工过程中的每一根精密轴建立加工档案，构建加工与检测之间的工业互联，满足企业智能制造、工业物联网、工业大数据的建设需求，为加工企业提供更多的加工保障和数据支持。